एल्युमिनियम फिलरका प्रकारहरू बीचको भिन्नताहरू बुझ्नाले तपाईंको कामको लागि कुन एल्युमिनियम फिलर उत्तम छ भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छ, वा अन्य विकल्पहरू अझ उपयुक्त हुन सक्छन्।
निर्माताहरूले हल्का र बलियो उत्पादनहरू सिर्जना गर्न प्रयास गर्दा एल्युमिनियम वेल्डिंग अधिक सामान्य हुँदै गइरहेको छ।एल्युमिनियम फिलर धातुको छनोट सामान्यतया दुई मिश्र धातु मध्ये एउटामा आउँछ: 5356 वा 4043। यी दुई मिश्र धातुहरू एल्युमिनियम वेल्डिङको 75% देखि 80% सम्म हुन्छन्।दुई वा अर्को बीचको छनोट वेल्डेड हुने आधार धातुको मिश्र धातु र इलेक्ट्रोडको गुणहरूमा निर्भर गर्दछ।दुई बीचको भिन्नता थाहा पाउँदा तपाइँको कामको लागि कुन कुन राम्रो काम गर्दछ, वा कुनले राम्रो काम गर्दछ भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
4043 स्टिलको एउटा फाइदा यसको क्र्याकिङको लागि उच्च प्रतिरोध हो, यसलाई क्र्याक-संवेदनशील वेल्डहरूको लागि उत्तम विकल्प बनाउँछ।यसको कारण यो हो कि यो एक धेरै साँघुरो ठोस दायरा संग अधिक तरल वेल्ड धातु हो।फ्रिजिङ दायरा तापमान दायरा हो जसमा सामग्री आंशिक रूपमा तरल र आंशिक रूपमा ठोस हुन्छ।यदि पूर्ण तरल र सबै ठोस रेखाहरू बीच ठूलो तापमान भिन्नता छ भने क्र्याकिंग सम्भव छ।4043 को बारेमा के राम्रो छ कि यो eutectic तापमान को नजिक छ र ठोस देखि तरल मा धेरै परिवर्तन गर्दैन।
4043 को तरलता र केशिका कार्यले वेल्डेड गर्दा यसलाई सील कम्पोनेन्टहरूका लागि थप उपयुक्त बनाउँछ।उदाहरणका लागि, गर्मी एक्सचेंजरहरू प्राय: यस कारणको लागि 4043 मिश्र धातुबाट वेल्डेड हुन्छन्।
यदि तपाइँ 6061 (एक धेरै सामान्य मिश्र धातु) वेल्डिङ गर्दै हुनुहुन्छ भने, यदि तपाइँ त्यो आधार धातुमा धेरै तातो र धेरै फ्युजन प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, यो फुट्ने सम्भावना धेरै बढ्छ, त्यसैले 4043 लाई केहि केसहरूमा प्राथमिकता दिइन्छ।यद्यपि, मानिसहरूले प्राय: 5356 को सोल्डर 6061 प्रयोग गर्छन्। यस अवस्थामा यो वास्तवमा अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ।फिलर 5356 सँग अन्य फाइदाहरू छन् जसले यसलाई वेल्डिंग 6061 को लागि मूल्यवान बनाउँदछ।
4043 स्टीलको अर्को प्रमुख फाइदा यो हो कि यसले धेरै उज्यालो सतह र कम कालिलो दिन्छ, जुन कालो स्ट्रीक हो जुन तपाईंले 5356 वेल्डको किनारमा देख्न सक्नुहुन्छ।यो कालि वेल्डमा हुनु हुँदैन, तर तपाईंले मोजामा म्याट लाइन र बाहिर कालो पट्टी देख्नुहुनेछ।यो म्याग्नेसियम अक्साइड हो।4043 ले यो गर्न सक्दैन, जुन धेरै महत्त्वपूर्ण छ यदि तपाइँ भागहरूमा काम गर्दै हुनुहुन्छ जहाँ तपाइँ पोस्ट-वेल्ड सफाई कम गर्न चाहानुहुन्छ।
क्र्याक प्रतिरोध र एक चम्किलो फिनिश कुनै विशेष कामको लागि 4043 छनौट गर्ने दुई मुख्य कारणहरू हुन्।
यद्यपि, वेल्ड र बेस मेटल बीचको रंग मिलाउन 4043 मा समस्या हुन सक्छ। यो समस्या हो जब वेल्डिंग पछि वेल्ड एनोडाइज गर्न आवश्यक छ।यदि तपाइँ एक भागमा 4043 प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, वेल्ड एनोडाइजिंग पछि कालो हुनेछ, जुन सामान्यतया आदर्श हुँदैन।
4043 प्रयोग गर्ने एक हानि यसको उच्च चालकता हो।यदि इलेक्ट्रोड अत्यधिक प्रवाहकीय छ भने, यसले उही मात्रामा तार जलाउन धेरै करेन्ट लिन्छ किनभने त्यहाँ वेल्डिंगको लागि आवश्यक ताप सिर्जना गर्नको लागि धेरै प्रतिरोध निर्माण हुनेछैन।5356 को साथ, तपाइँ सामान्यतया उच्च तार फिड गति प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, जुन उत्पादकता र तार प्रति घण्टा राखिएको लागि राम्रो छ।
किनभने 4043 अधिक प्रवाहकीय छ, यसले तारको समान मात्रा जलाउन थप ऊर्जा लिन्छ।यसले उच्च ताप इनपुटमा परिणाम दिन्छ र त्यसैले पातलो सामग्री वेल्डिङमा कठिनाइ हुन्छ।यदि तपाइँ पातलो सामग्रीहरूसँग काम गर्दै हुनुहुन्छ र समस्या भइरहेको छ भने, 5356 प्रयोग गर्नुहोस् किनकि यो सही सेटिङहरू प्राप्त गर्न सजिलो छ।तपाईं छिटो सोल्डर गर्न सक्नुहुन्छ र बोर्डको पछाडि जलाउन सक्नुहुन्न।
4043 प्रयोग गर्ने अर्को हानि यसको कम बल र लचीलापन हो।सामान्यतया वेल्डिङका लागि सिफारिस गरिँदैन, जस्तै 2219, 2000 श्रृंखलाको ताप उपचार योग्य तामा मिश्र धातु।सामान्यतया, यदि तपाइँ आफैंमा 2219 वेल्डिङ गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँ 2319 प्रयोग गर्न चाहानुहुन्छ, जसले तपाइँलाई थप बल दिन्छ।
4043 को कम बलले वेल्डिङ प्रणाली मार्फत सामग्री खुवाउन गाह्रो बनाउँछ।यदि तपाइँ 0.035″ व्यास 4043 इलेक्ट्रोडलाई विचार गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँलाई तार खुवाउन समस्या हुनेछ किनभने यो धेरै नरम छ र बन्दुकको ब्यारेल वरिपरि झुक्छ।प्रायः मानिसहरूले यो समस्या समाधान गर्न पुश गन प्रयोग गर्छन्, तर पुश गनहरू सिफारिस गरिँदैन किनभने पुशिङ एक्शनले यो झुकाव निम्त्याउँछ।
तुलनामा, 5356 स्तम्भ उच्च बल छ र खुवाउन सजिलो छ।6061 जस्ता मिश्र धातुहरू वेल्डिङ गर्दा धेरै अवस्थामा यो फाइदा हुन्छ: तपाईंले छिटो फिड दरहरू, उच्च शक्ति, र कम फिड समस्याहरू प्राप्त गर्नुहुन्छ।
उच्च तापमान अनुप्रयोगहरू, लगभग 150 डिग्री फारेनहाइट, अर्को क्षेत्र हो जहाँ 4043 धेरै प्रभावकारी छ।
यद्यपि, यो फेरि आधार मिश्र धातु को संरचना मा निर्भर गर्दछ।5000 श्रृंखला एल्युमिनियम-म्याग्नेसियम मिश्रहरूसँग सामना गर्न सकिने एउटा समस्या यो हो कि यदि म्याग्नेसियम सामग्री 3% भन्दा बढी छ भने, तनाव जंग क्र्याकिंग हुन सक्छ।मिश्र धातुहरू जस्तै 5083 बेसप्लेटहरू सामान्यतया उच्च तापक्रममा प्रयोग हुँदैनन्।5356 र 5183 को लागि पनि उस्तै जान्छ। म्याग्नेसियम मिश्र धातु सब्सट्रेट सामान्यतया 5052 आफैंमा सोल्डर प्रयोग गर्दछ।यस अवस्थामा, 5554 को म्याग्नेसियम सामग्री पर्याप्त कम छ कि तनाव क्षरण क्र्याकिंग उत्पन्न हुँदैन।यो सबैभन्दा सामान्य फिलर मेटल वेल्डिंग मेसिन हो जब वेल्डरहरूलाई 5000 श्रृंखलाको बल चाहिन्छ।सामान्य वेल्डहरू भन्दा कम टिकाउ, तर अझै पनि 150 डिग्री फरेनहाइट भन्दा माथिको तापमान चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक बल छ।
निस्सन्देह, अन्य अनुप्रयोगहरूमा, तेस्रो विकल्प 4043 वा 5356 मा रुचाइएको छ। उदाहरणका लागि, यदि तपाईं 5083 जस्तो चीज वेल्डिङ गर्दै हुनुहुन्छ, जुन कडा म्याग्नेसियम मिश्र हो, तपाईं पनि 5556, 5183, वा जस्ता कडा फिलर धातु प्रयोग गर्न चाहनुहुन्छ। 5556A, जसमा उच्च शक्ति छ।
यद्यपि, 4043 र 5356 अझै पनि धेरै कामहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।तपाईंले आफ्नो कामको लागि उत्तम हो भनेर निर्धारण गर्नको लागि 5356 को फिड दर र कम चालकता लाभहरू र 4043 द्वारा प्रस्तावित विभिन्न लाभहरू बीच छनौट गर्न आवश्यक छ।
हाम्रो मासिक न्यूजलेटरबाट धातुसँग सम्बन्धित नवीनतम समाचार, घटनाहरू र प्रविधिहरू प्राप्त गर्नुहोस्, विशेष गरी क्यानाडाली निर्माताहरूका लागि लेखिएको!
क्यानेडियन मेटलवर्किङमा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
क्यानेडियन फेब्रिकेटिङ र वेल्डिङमा पूर्ण डिजिटल पहुँच अब उपलब्ध छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
• रोबोटको गति, सटीकता र दोहोरिने योग्यता • अनुभवी वेल्डरहरू कामको लागि उपयुक्त छन् • Cooper™ एक "त्यहाँ जानुहोस्, वेल्ड द" वेल्डिङ उत्पादकता बढाउन उन्नत वेल्डिङ सुविधाहरूको साथ सहयोगी वेल्डिङ समाधान हो।